中藥提取罐的組成

點(diǎn)擊量：發(fā)布時(shí)間：2024-11-14

中藥提取罐可以用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗(yàn)室以及食品飲料、化工、行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過程，可以分成很多個(gè)工序或單元操作過程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。具效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。其影響因素較多：

1.處理量。大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。

2.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

4.生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度。可分為兩種情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

5.操作技術(shù)及工人的經(jīng)驗(yàn)。

中藥提取罐的工作原理

提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時(shí)間，將有效成份提取出來，煎煮時(shí)間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。

手動(dòng)控制程序（參考?xì)飧资謩?dòng)控制示意圖）

氣缸工作的氣源有10只針形閥進(jìn)行控制，針形閥型號選用J18W-4C，啟閉閥門應(yīng)注意緩慢運(yùn)行，以免沖擊過大，損壞部件，閥門控制的程序如下：

提升桿向下時(shí)：打開B2A3 關(guān)閉A2B3

提升桿向上時(shí)：打開A2B1 關(guān)閉B2A3

關(guān) 門時(shí)：打開B1 關(guān)閉A1

上鉤鎖緊時(shí)：打開B1A5 關(guān)閉A1B5

脫鉤松門時(shí)：打開A1B5 關(guān)閉B1A5

開門時(shí)：打開A1 關(guān)閉B1

以上各氣缸的控制程序?qū)?/span>1.0m3~6.0m3提取罐完全適用0.5m3提取罐因無提升桿，所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng)，其它方法相同。

中藥提取罐設(shè)備在工作狀態(tài)時(shí)，上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài)，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。

采用氣動(dòng)控制箱控制時(shí)：

1、本設(shè)備控制箱采用220V，50HZ電源供電。