攪拌罐,真空攪拌罐,不銹鋼攪拌罐系屬配料、混合容器。廣泛應用于乳品、制藥、化工等行業，對液-液，液-固等實現攪拌混配的作用，以實現工藝要求的合格產品。攪拌罐包括罐體和焊接在攪拌罐上的各種附件。攪拌罐常用的罐體是立式圓筒形容器，它有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎或平臺上，罐體在規定的操作溫度和操作壓力下，為攪拌過程提供一定的空間。
為了滿足不同的工藝要求，或者因為攪拌罐本身結構上的需要，罐體上裝有各種不同用途的附件。例如，由于物料在反應過程中常常伴有熱效應，為了提供或取出反應熱，需要在罐體的外側安裝夾套或在罐體內側的空間安裝蛇管；
為了與減速機和軸封相連接，頂蓋上要焊接底座；
為了便于檢修內件及加料和排料，需要裝焊人孔、手孔和各種接管；
為了在操作過程中有效地監視和控制物料的溫度、壓力和料面高度，則要安裝溫度計、壓力表、液面計、視鏡和安裝泄放裝置；
有時為了改變物料的流型、加攪拌強度、強化傳質和傳熱，還要在罐體內部焊裝擋板和導流筒。但是隨著附件的增加，往往會給設備的制造和維修事業帶來很多麻煩，增加設備制造和維修的費用，所以在確定攪拌罐結構的時候應全面地綜合考慮，使設備即滿足生產工藝要求，又做到經濟合理，實現最佳設計。
攪拌罐設計要點：
一、罐體的長徑比和裝料量
在知道攪拌罐操作時盛裝物料的容積以后，道行要考慮選擇適宜的長徑比(H/D：)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。
長徑比對于反應攪拌罐的要求尤為重要，涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求，主要有三方面：1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應特性本身的要求
裝料量即裝料系數，攪拌罐等攪拌容器設計時應合理地選用裝料系數，盡量提高設備的利用率，通常的裝料系數η可取0.6-0.85，如果物料在反應過程中要起泡沫或呈沸騰狀態可取0.6-0.7，如果物料反應比較平穩，η可取0.8-0.85(物料粘度較大可取大值)。
二、攪拌罐的結構選型
攪拌罐的結構設計需滿足：1.工藝要求 2.操作要求
1. 工藝要求可表現在：長徑比、物料特性、反應過程要求
2. 操作要求表現在：可操作性強、生產及車間、工藝、安裝等要求
三、傳熱部件的結構及強度計算
夾套：在罐體外側，以焊接連接或法蘭連接的方法裝設各種形狀的鋼結構，使其與攪拌罐體的外表面形成密閉的空間，在此空間內通入載熱流體，以加熱或冷卻物料，維持物料的溫度在預定范圍內，這種鋼結構件統稱之為夾套。
根據夾套結構形式的不同，可分為多種類型，如：整體型、半圓管型、型鋼型、蜂窩型，不同的結構形式適用于不同的場合，主要受工藝、溫度范圍、壓力范圍的限制。
四、工藝接管及觀測部件
工藝接管主要根據攪拌罐、反應罐的工藝要求而定，如常配的進料口、出料口、載熱介質的進出口、清洗口、人孔、測溫，測壓口等。
五、攪拌罐傳動裝置及攪拌軸
攪拌罐的傳動部分屬攪拌罐設計的核心部分，包括電動機、減速裝置、攪拌槳及密封等。
設計要點：如電動機的功率、減速比、攪拌槳的結構、密封的選擇等。
攪拌罐的傳動部分機加工的要求比較高，不同的工作狀態對傳動系統的要求不同，設計選型的需把關。
綜合說明：攪拌罐現廣泛的應用于食品、乳品、化工等不同的生產環節或領域，通過機械攪拌使攪拌罐代替了人工攪拌，提高了攪拌的效率和效果，通過結構及參配的不同，實現了多種復雜的攪拌過程，
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