簡單了解果汁生產線設備

點擊量：發(fā)布時間：2024-11-14 首先，簡單說明一下果汁生產線的生產工藝流程，

水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發(fā)濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
果汁生產的主要設備主要就是三部分：
1、榨汁、
2、脫膠處理 + 超濾、
3、濃縮。
果汁生產線生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。
所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。
2、果漿泥的破碎程度
3、擠壓層的厚度
4、預排汁
5、榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。

各種榨汁設備的比較：
間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、
連續(xù)：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。
1、螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物>3%。
2、帶式榨汁機，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產最先進的榨汁設備。

由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數和效率。
濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。