攪拌罐包括罐體和焊接在其上的各種附件。

　　常用的罐體是立式圓筒形容器，它有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎或平臺上，罐體在規定的操作溫度和操作壓力下，為攪拌過程提供一定的空間。

　　為了滿足不同的工藝要求，或者因為攪拌罐本身結構上的需要，罐體上裝有各種不同用途的附件。例如，由于物料在反應過程中常常伴有熱效應，為了提供或取出反應熱，需要在罐體的外側安裝夾套或在罐體內側的空間安裝蛇管;

　　為了與減速機和軸封相連接，頂蓋上要焊接底座;

　　為了便于檢修內件及加料和排料，需要裝焊人孔、手孔和各種接管;

　　為了在操作過程中有效地監視和控制物料的溫度、壓力和料面高度，則要安裝溫度計、壓力表、液面計、視鏡和安裝泄放裝置;

　　有時為了改變物料的流型、加攪拌強度、強化傳質和傳熱，還要在罐體內部焊裝擋板和導流筒。但是隨著附件的增加，往往會給設備的制造和維修事業帶來很多麻煩，增加設備制造和維修的費用，所以在確定攪拌罐結構的時候應全面地綜合考慮，使設備即滿足生產工藝要求，又做到經濟合理，實現最佳設計。

　　攪拌罐設計要點：

　　一、罐體的長徑比和裝料量

　　在知道攪拌罐操作時盛裝物料的容積以后，道行要考慮選擇適宜的長徑比(H/D：)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。

　　長徑比對于反應攪拌罐的要求尤為重要，涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求，主要有三方面：1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應特性本身的要求

　　裝料量即裝料系數，攪拌罐等攪拌容器設計時應合理地選用裝料系數，盡量提高設備的利用率，通常的裝料系數η可取0.6-0.85，如果物料在反應過程中要起泡沫或呈沸騰狀態可取0.6-0.7，如果物料反應比較平穩，η可取0.8-0.85(物料粘度較大可取大值)。

　　二、攪拌罐的結構選型

　　攪拌罐的結構設計需滿足：1.工藝要求 2.操作要求

　　1.工藝要求可表現在：長徑比、物料特性、反應過程要求

　　2.操作要求表現在：可操作性強、生產及車間、工藝、安裝等要求

　　結構選型在此不作描述，詳見我公司網站的設備采購選型表

　　三、傳熱部件的結構及強度計算

　　夾套：在罐體外側，以焊接連接或法蘭連接的方法裝設各種形狀的鋼結構，使其與罐體的外表面形成密閉的空間，在此空間內通入載熱流體，以加熱或冷卻物料，維持物料的溫度在預定范圍內，這種鋼結構件統稱之為夾套。根據夾套結構形式的不同，可分為多種類型，如：整體型、半圓管型、型鋼型、蜂窩型，不同的結構形式適用于不同的場合，主要受工藝、溫度范圍、壓力范圍的限制，詳細的結構設計及設計選型可在我公司網站內搜索夾套結構的設計和制作。

　　四、工藝接管及觀測部件

　　工藝接管主要根據攪拌罐、反應罐的工藝要求而定，如常配的進料口、出料口、載熱介質的進出口、清洗口、人孔、測溫，測壓口等。

　　五、傳動裝置及攪拌軸

　　攪拌罐的傳動部分屬攪拌罐設計的核心部分，包括電動機、減速裝置、攪拌槳及密封等。

　　設計要點：如電動機的功率、減速比、攪拌槳的結構、密封的選擇等。

　　攪拌罐的傳動部分機加工的要求比較高，不同的工作狀態對傳動系統的要求不同，設計選型的需把關。

　　綜合說明：攪拌罐現廣泛的應用于食品、乳品、化工等不同的生產環節或領域，通過機械攪拌使攪拌罐代替了人工攪拌，提高了攪拌的效率和效果，通過結構及參配的不同，實現了多種復雜的攪拌過程，煒坤機械致力于攪拌、反應容器設計與生產，多年的經驗與品控，實現了質量的無憂保證，歡迎來電咨詢，洽談合作!

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