碳酸飲料果汁生產線應對經濟發展新常態

    碳酸飲料生產線的技術也可采用超濾、微濾等技術去除茶汁中大分子的化學成分如蛋白質、果膠、淀粉等，從而獲得澄清透明的茶汁。另外碳酸飲料生產線采用硅藻土等吸附劑也能除去大分子物質；或采用電滲析-微濾法，降低高價金屬離子濃度而除去大分子物質。

    碳酸飲料果汁生產線系統中預處理是一項至關重要的工藝，不僅可以使進水水質達到標準，還可以加快純凈水生產效率。而制碳酸飲料工藝最后采用超濾法可以過濾掉水中剩余熱源物質，而在水處理及其他工業凈化、濃縮、分離過程中，可以作為工藝過程的預處理，也可以作為工藝過程的深度處理。碳酸飲料生產線應用的超濾技術是現在水處理中比較成熟的一種工藝，在水處理設備中應用比較普遍。超濾技術是一種膜分離的過程，通過外界的壓力進行水過濾，在水中含有的一些膠體和分子量相對較高的物質就會被過濾出分離出來，從而得到水的凈化作用。碳酸飲料生產線在水處理行業中非常顯著，超濾可以在常溫下進行過濾，處理過程不需要加熱，對溶液中的微量元素回收和低濃度溶液的分離都很有效果。  

    碳酸飲料果汁生產線首先應考慮藥劑與藥劑之間的兼容性，其次應考慮藥劑與膜材料的兼容性。例如，反滲透系統中經常同時使用混凝劑、殺菌劑，還原劑和阻垢劑。由于天然水中的肢體一般帶負電荷，所以通常使用帶正電荷的陽離子型混凝劑。因此，碳酸飲料生產線應避免陽離子型混凝劑與陰離子型的阻垢劑發生反應，防止反應生成的膠體化合物在膜面沉積。防止濾料進入反滲透系統：選擇合適的過濾器出水裝置，防止過濾器漏砂漏活性炭。碳酸飲料生產線選擇合適的活性炭，防止使用過程中脫粉。碳酸飲料生產線以自來水為水源的大型純凈水系統最好設有獨立的供水系統，這樣既可以保證供水系統的穩定運行，又可以減少RO系統啟停時對全廠供水管網造成的瞬間沖擊。

    碳酸飲料果汁生產線進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，碳酸飲料生產線必須進行脫氣,脫氣的方法主要有以下兩種:(1)直空法所取的直空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。(2)氮氣交換法，碳酸飲料從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入，氮氣從筒底壓入，旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。

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