產品中心
一、夾套反應釜產品概述
夾套反應釜主要通過夾套加熱升溫，夾套設計為空心結構，內流通冷熱介質，為工藝生產提供能量，促進釜內物料進行相關物化反應。它在一定的壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種物料(液體與固體或氣體)攪拌均勻，促進物料間的水解、中和、結晶、烴化、聚合等化學反應，可以根據要求進行相關非標設計，具有布局合理、操作方便的優勢。
二、夾套反應釜組成
該設備一般分為釜體、夾套、攪拌系統三大組成部分，另設釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環)、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、保溫介質、支撐(支腿、平臺)等組件。
夾套反應釜筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準;
另外，配備溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
三、夾套反應釜結構特征
1、夾套反應釜結構設計技術先進，夾套換熱反應釜夾套設計為空心結構，內流通冷熱介質，為工藝生產提供能量。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，確保物料不受污染;配備衛生級壓力表;
3、攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，攪拌形式通常由工藝設計而定，有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式;
4、夾套反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
四、夾套反應釜技術參數
規格型號 | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、夾套反應釜質量標準
設計、制造、監檢、檢驗執行
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
